随着三坐标测量机、扫描仪、激光跟踪仪技术的不断发展,“在线测量”使测量机要实现“工具化”,这要求其适应性更强,检测技术向高速度、高精度和高适应性方向发展。
三坐标测量机的主要功能是,通过接触或激光扫描等非接触方式采集坐标数据,经过数据处理,完成被测工件的再造。现代测量技术不断融进产品研发,在逆向工程设计、制造的系统下,模具与模具制件设计制造的密不可分关系更加明显。
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4.模具加工的精细化使加工设备的复合性、性更加引人关注。高速铣削具有的可加工高硬钢材、加工平稳、切削力小、工件升温变形小等诸多优点,使模具企业对高速加工日益重视。
5.高动态精度。机床生产企业介绍的静态性能(如重复定位精度、直线进给速度)在模具三维型面加工时,不能反映实际加工情况。模具的三维曲面高精度加工,更提出了高动态精度性能的要求,高速高精度还要在机床的高刚性、热稳定性、高可靠性以及的控制系统相配合才可能实现。
(1)底面加工,加工量保证;
(2)铸件毛坯基准找正,2D、3D型面余量检查;
(3)2D、3D型面粗加工,非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面);
(4)半精加工前,侧基准面的找正确保精度;
(5)半精加工2D、3D型面,精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面),半精加工各类导向面、导向孔,留余量精加工工艺基准孔及高度基准面,并记录数据
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