(1)8级精度以下齿轮
调质齿轮用滚齿或插齿就能满足要求。对于淬硬齿轮可采用:滚(插)齿—齿端加工—淬火—校正孔的加工方案。但淬火前齿形加工精度应提高一级。
(2)6-7级精度齿轮
对于淬硬齿轮可采用:粗滚齿—精滚齿—齿端加工—精剃齿—表面淬火—校正基准—珩齿。
(3)5级精度以上齿轮
一般采用:粗滚齿—精滚齿—齿端加工—淬火—校正基准—粗磨齿—精磨齿。磨齿是目前齿形加工中精度,表面粗糙度值的加工方法,精度可达3-4级。
(2)以外圆和端面定位 工件和夹具心轴的配合间隙较大,用千分表校正外圆以决定中心的位置,并以端面定位;从另一端面施以夹紧。这种方式因每个工件都要校正,故生产效率低;它对齿坯的内、外圆同轴度要求高,而对夹具精度要求不高,故适于单件、小批量生产。
2. 齿轮毛坯的加工
齿面加工前的齿轮毛坯加工,在整个齿轮加工工艺过程中占有很重要的地位,因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来;无论从提高生产率,还是从保证齿轮的加工质量,都必须重视齿轮毛坯的加工。
第三种:有密封条的真空吸盘
优点:CNC真空吸盘先用于铝板、铜板、塑料板、木材等易切削资料的批量率加工。相对传统加工方法,CNC真空吸盘具有装夹拆卸便利、工作的特点。别的针对特别零件要求也可以设计真空吸盘。
缺点:不适合通孔类工件固定
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