1:铝型材切割
铝型材切割是铝型材CNC加工工序里基础也是常见的一种加工方式。因为工业铝型材标准尺寸为6020mm,要加工成长短不一或者是角度不同的的铝型材才能组装成框架。
2:打孔
工业铝型材具有多种连接方式,需要根据不同的连接方式进行打孔加工,常见打孔方式包括,通孔、阶梯孔
(1)通孔:
主要用于常用螺栓(半圆头)的紧固连接
(2)阶梯孔:
主要用于特殊连接件(内置连接件、内之内连接件)的紧固连接,是铝型材CNC加工工序里使用比较常见并且技术含量较高的一种工艺。
3:铝型材攻丝
铝型材攻丝就是我们常说的攻螺纹。铝型材在加工处理是根据设计图纸技术要求对铝型材端部攻丝孔进行螺纹攻丝处理,用于后期框架的紧固连接
4:铣床CNC数控铣
铝型材常规框架组装不需要经过数控铣进行加工处理,但在特殊情况下非标件与型材之间配合使用,以及功能拓展时需要根据技术需求对铝型材进行CNC数控加工处理。
(二)CNC加工的优缺点:
1、优点:
①、减少工装数量:
大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
1)备材料;
2)铣床加工:钻运水孔(运水孔堵头深处距横向运水孔距离3-4mm)、穿丝孔,钻、攻螺丝孔,钻、铰顶,模具编号、基准角、挂台让位;
3)CNC加工:粗加工;
4)热处理加工:注明硬度要求;
5)磨床加工:磨六面角尺,外形以配框尺寸磨准(如果模仁是一件的外形尺寸比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm,如果模仁是两件,则两件模仁拼起来方向的外形尺寸相加比图纸尺寸负0.03mm-0.05mm)⊥0.01、∥0.01,可磨床成形的部分必须研磨成形;
6)如需CNC精加工的模仁,安排CNC 精加工,如型腔有字体及模号需刻字加工;
7)线切割加工:中丝加工镶件孔、斜顶孔、顶、唧嘴孔等;
8)放电加工:根据图纸和脉冲指示单加工;
9)抛光加工:在工艺流程卡上写明抛光的粗糙度及要求,在工件上用记号笔标明抛光的区域,有镜面要求的如周期来不及可先粗抛待试模后再精抛;
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